今年以来，河南能源永煤集团城郊煤矿积极推动内部市场化建设，深化网格化成本管控，以“市场化+安全质量管理”“‘1+N’市场化物资修复体系”等机制全力压降生产所带来的成本，为矿井闯出一条增盈创效之路。

　　城郊煤矿深入推行内部市场化管理，先后经历了“模拟运行、充实完善、深化提高、信息化发展、固化成型”五个阶段，形成了依托“一个平台、四重体系、十大市场”的“1410”内部市场化管理模式。一个平台，即内部市场化管理信息系统平台；四重体系，即管理、价格、计量、核算四大体系；十大市场，即产品、运输、电力、物资、租赁、安全、加工修理、资金、科技和人力资源十大市场。

　　“‘1410’内部市场化管理模式把安全生产、经营管理的所有的环节、岗位、人员全部纳入内部市场化运行范畴，做到了矿井各类生产经营活动的全覆盖。”该矿企管科科长丁文星表示。

　　此外，该矿以行政层级确立了“矿、区队（科室）、班组、个人”四级市场主体和三级核算模式，每个主体之间明确市场定额、收购要素、收购单价、收购流程，由专业科室日常对各类定额跟踪建账、测算、执行和分析，每半年度、年度对内部市场定额做调整优化、补充完善，确保结算定额与生产实际的动态结合。

　　为进一步推动内部市场安全高效运行，该矿出台《内部市场化管理考核实施办法》《内部市场化结算管理办法》等十余项管理制度，形成管理规范化、业务流程化、标准精细化、权责明晰化的内部市场化管理体系。

　　同时，该矿紧紧围绕河南能源集团“经营管理三问”，创新构建“三问三答三提升”降本增效长效机制，明确增收、增盈、降本三个目标，细化30项降本增效举措，进一步深化了内部市场化管理内涵。

　　今年以来，该矿在内部市场化管理基础上，深化实施“网格化”成本管控体系，将全矿生产经营成本科学分解为211项，在管理层推行“专业系统+业务科室”复合成本考核，在执行层推行“区队市场化结算+班组智能核算”，形成贯穿专业系统、业务科室、基层区队和班组现场的四级成本考核体系，实现了管控责任纵向到底全压实。

　　采掘开区队通过“市场化＋安全质量管理”，将安全目标、灾害治理、安全生产标准化建设和正规循环纳入市场化运营考核，材料回收复用率较往年持续提升，逐步降低生产成本。

　　随着矿井智能化建设向纵深发展，慢慢的变多的集成式精密智能化设备投入到安全生产中。由于受井下使用环境、职工操作水平等因素影响，一些智能化设备控制模块有可能会出现故障，这些相当于设备大脑的控制模块价值较高，外委维修增加了矿井生产成本。

　　“像KXJ9-390/1140(660)CJ标准型智能彩屏工控机，一个就价值2万多元，最便宜的威纶通触摸屏，一个也要9000元。由于缺乏专业修东西的人，这些设备在以前坏了只能换新的，成本非常高。”该矿机电科科员兼智能设备修复小组组长刘助民说。

　　维修智能化设备需要高素质的人才支撑，为此，该矿发布《技术修复人才招募令》，在全矿范围内招募修复智能化控制设备的高技术人才，最终12名有修复特长的职工进入智能设备修复小组。

　　“我们制定并细化了专项激励政策，不仅对修复人员所在单位做内部市场化加分奖励，而且按照设备总修复价值的1%至5%对个人进行奖励。”丁文星介绍。

　　与此同时，该矿紧抓修旧利废关键环节。今年以来，该矿累计修复物资价值3428万余元，同比提升11%。“我们还建设投用了标准化复用电缆库，对回收电缆按照不相同的型号、长度分类码放，极大提高电缆复用效率。”丁文星说，“电缆库投入到正常的使用中以来，累计回收旧电缆21.9万米，复用21.4万米，节省资金2702万元。”

　　“我们依据年度生产经营计划，细化控制指标体系，每月对各区队材料消耗、回收修复、复用对标管理进行量化考核，今年以来，共兑现奖励68.74万元，处罚45.43万元。”丁文星说。

　　据悉，为了持续提升经营管理绩效，该矿以契约化管理、全面对标管理、内部市场化、作业成本法和全面预算管理五个载体为基础，持续落实事前经济技术论证、事中内部对标排序、事后严格考核兑现的过程管控，实施提高效率效益、细化经营管理、深耕开源节流三项举措，以不断的提高经济运行质量，推动矿井降本增效活动深入开展。

　　走进该矿机修厂，只见作业人员正动作熟练地将井下回收上来的废旧锚杆修复调直。“修复一根高压胶管2元，一根锚杆2.5元，只要是修复的废弃陈旧物资，矿上都明码标价，如实兑现。”该矿机修厂维修班班长张鹏在谈到计件考核时深有感触，“现在职工工作热情高涨，干劲十足。”

　　“我们实行计件考核，就是让每一名职工都树立‘人人都是经营者，处处都是利润源’的理念，增强职工主人翁意识。在内部市场化的推动下，广大职工的积极性被充分调动，大家由原来的‘被动派活’到现在的‘主动找活’，工作效率得到明显提升。”丁文星介绍。

　　与此同时，该矿在永煤集团的支持协调下，开展深入调研，针对本单位煤炭洗选能力富余和新桥煤矿洗选能力不够的真实的情况，以市场价购入末原煤与本单位原煤进行混洗，把“粗粮”末原煤变成“细粮”精煤，提高精煤产率，优化产品结构，适应市场需求。

　　今年以来，该矿已入洗新桥煤矿末原煤6万吨，实现出售的收益4450万元，为企业闯出了一条全新的增收创效之路。